化学工業

化学工業とは、一般的に化成ソーダやセメント、製油など、化学反応を利用した製品を提供する企業。化粧品やせっけん、合成洗剤、医薬品、農薬などもここに含まれます。化学薬品は一歩間違えればリスクが大きいものでもあるので、安全性も含め繊細な作業が求められます。

成分分析をはじめ、プロセス分析も重要度が高いイメージですが、果たしてどのように活用されているのでしょうか？

化学工業でプロセス分析ができるもの

化学工業におけるプロセス分析として代表的なのは、濃度測定やフィルターコントロール、熱交換器のリーク検出などが挙げられます。

濃度・色の測定

化学反応における色の変化は、品質の規格にも関わる部分として非常に重要です。成分の濃度についても同様で、特に塩素等に含まれるハロゲン（フッ素や塩素、臭素、ヨウ素、アスタチンの5元素）濃度の測定は製薬や殺虫剤、消毒剤などを製造する工程において重要です。

フィルターコントロール

これは主に製品を洗練させるためのろ過に用いられる工程で、清浄度をコントロールするための「濁度計」が代表例です。フィルターの出口で濁度を測定・調整することで、製品の品質を安定させます。また、混合物の沈殿が起こった際に起こる「相分離（水相が有機相から分離されること）」のモニタリングが搭載された機器も。

凝縮液や冷却液の分析における、熱交換器のリーク検出

高温から低温へ、効率的に熱を移動させる熱交換器。この配管系統の接合部や溶接部のガス漏れなど、異常を察知するためのテストを行うのが「リーク検出」です。産業分野では多くの現場で使用されている機器ゆえに、リーク検出機能の需要も高いと言われています。また、凝縮液や冷却液のモニタリングチェックにより、残渣の検出・測定を効果的に行える面も。

活用イメージについて

一貫したモニタリングによって、早期の投資回収を目指す

化学工業におけるプロセス分析は、成分測定から適切なろ過の調整、色の測定、凝縮液の水使用量・処理用化学物質の測定（それに伴う廃水コストの低減化）、残渣の検出、相分離のモニタリングなど多岐に渡ります。

自動制御が可能なインライン式のシステムも提供されているので、製品の品質向上や業務効率化に繋がり、早期の投資回収を目指すことができるでしょう。

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まとめ

プロセス分析の高いニーズが期待される、化学工業分野

化学工業分野では、このようにプロセス分析が様々な面で活用されています。企業によって取り扱う製品は異なるものの、近年では特に不溶性有機物や芳香族化合物、ppmレベルの油などの測定要求が増加しているため、今後も更なるニーズの向上が予想されます。

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